IMAO今尾 夾具的4個(gè)基本要素/底板、底座/支撐器/定位器/夾緊器

一.底板、底座

通過(guò)設(shè)置螺紋孔、鉸孔和槽等，使在機(jī)床床面上更容易設(shè)置安裝夾具的東西，成為夾具本體。普通的機(jī)床的床面及板面上都按照一定間距設(shè)有螺紋孔、鉸孔和T形槽等。如果僅使用此類(lèi)孔和槽，能設(shè)計(jì)完成工裝的數(shù)量并不多。這些孔和槽是為了在工裝安裝需要設(shè)置另外的孔或槽的地方而存在的。

底板有立式加工中心用、臥式加工中心用。根據(jù)各種加工中心床面的形式和形狀，制作不同尺寸、形狀的底板。

底座一般使用在臥式加工中心。底部會(huì)根據(jù)加工中心工作臺(tái)的形狀制作。底板、底座另外還有對(duì)工件的高度進(jìn)行調(diào)整、對(duì)機(jī)床的工作臺(tái)進(jìn)行保護(hù)的職責(zé)。另外，底座還能根據(jù)調(diào)整工件朝向，提高加工效率(可以進(jìn)行多面同時(shí)加工)的功能。

二.支撐器

把工件墊高的工具稱(chēng)之為支撐器。 **章**節(jié)中介紹夾具的職責(zé)的時(shí)候介紹過(guò)，根據(jù)工件位置的升高，可以進(jìn)行貫穿孔及工件側(cè)面的加工。

例如**工序的時(shí)候，高度方向(Z軸方向)不需要精準(zhǔn)定位的時(shí)候，選擇千斤頂這種可調(diào)高度的支撐器是比較合適的。**工序開(kāi)始，定位面已經(jīng)完成加工，那么通過(guò)使用上下面進(jìn)行過(guò)研磨加工過(guò)的支撐器，可以準(zhǔn)確定位高度方向(Z軸方向)。

三.定位器

定位工件位置的工具稱(chēng)之為定位器。

**章**節(jié)中介紹夾具的職責(zé)的時(shí)候介紹過(guò)，NC控制的機(jī)床上，如何讓工件每次都能在同一個(gè)位置進(jìn)行加工這是提高加工精度的關(guān)鍵。

與支撐器相同，例如在**工序?qū)γ髅孢M(jìn)行定位時(shí)，選擇使用螺栓可調(diào)型的限位器是比較合適的。**工序開(kāi)始，可以通過(guò)**工序加工完的地方進(jìn)行定位，選擇使用工件接觸面研磨加工過(guò)的限位塊或 定位銷(xiāo)是比較合適的。

另外，對(duì)于通過(guò)孔的位置進(jìn)行定位時(shí)，一般都選擇使用銷(xiāo)子。

四.夾緊器

夾持住工件使之保持固定狀態(tài)的工具稱(chēng)之為夾緊器。 **章**節(jié)中介紹夾具的職責(zé)的時(shí)候介紹過(guò)，對(duì)工件進(jìn)行夾持時(shí)，能夠抵抗住切削加工的負(fù)荷并同時(shí)不產(chǎn)生夾持變形，是至關(guān)重要的。

夾緊力一般可以通過(guò)螺栓的推進(jìn)力進(jìn)行計(jì)算，但是也受工件接觸面的摩擦系數(shù)及施力方向等因素影響，所以在選擇合適的工件夾持方法的時(shí)候需要綜合考慮各種因素。

對(duì)于類(lèi)似鑄出面這種外表面每次都有些許差異的情況，可以通過(guò)利用齒面壓塊這種嵌入工件內(nèi)的工具，達(dá)到增強(qiáng)夾緊力的目的。反之，對(duì)于加工過(guò)的面進(jìn)行夾緊時(shí)，與工件接觸面為研磨面的夾具或者是利用黃銅等硬度比工件硬度軟的金屬、樹(shù)脂墊塊，從而防止工件接觸面劃傷、磕傷，這也是必須要考慮的