ALOM AL-101高頻焊臺(tái)與普通恒溫焊臺(tái)相比較的優(yōu)勢(shì)：
在一般含鉛焊錫的過(guò)程中，溫度設(shè)定為320℃-360℃。
然而，在無(wú)鉛焊接過(guò)程中，溫度必須提高到370℃-460℃。到目前為止，普通烙鐵的焊咀主要還是是銅，為了防止氧化，銅已經(jīng)被處理加裝鐵皮或電鍍。然而這種方法只有在低于350℃以下是有效的，當(dāng)溫度超過(guò)350℃，該電鍍表層會(huì)損壞，主要是由于電鍍表層的熱彭脹并且急于氧化*終導(dǎo)致裂縫形成。

因此，越來(lái)越多的無(wú)鉛焊錫出現(xiàn)了很多問(wèn)題。雖然更換焊咀的周期縮短了，但是由此帶來(lái)的殘次品的增加以及焊接穩(wěn)定性的下降。此外，對(duì)焊咀的頻繁更換，必然導(dǎo)致單位生產(chǎn)成本增加。

因此，ALOM的高頻焊接技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)了發(fā)明磚利：焊咀的頭部為特殊合金材料。這是一種高強(qiáng)度特殊合金材料，具有很高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性以及高強(qiáng)度，這種新材料和全新的高頻焊接技術(shù)可以使得焊咀長(zhǎng)時(shí)間工作在高溫環(huán)境，減少焊咀的腐蝕，快速的熱傳導(dǎo)，可以減少對(duì)元器件的損壞，使得焊接工藝優(yōu)越，焊接時(shí)間明顯減少。
此外，極高的穩(wěn)定性和及好的經(jīng)濟(jì)性，使得這款產(chǎn)品能夠在無(wú)鉛焊接中發(fā)揮巨大的作用。

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